1、产品用途和特点
FC-柔性陶瓷耐磨耐热重防腐蚀涂料为双组分改性环氧树脂涂料，是一种新型耐磨、耐热重防腐蚀涂料。涂料采用改性陶瓷粉为主要填料，具有优异的耐磨、耐热性能，固体分含量高，可减少涂料的涂刷道数，显著提高工效。涂料中有同溶剂含量低，符合环保要求，实验证明，该涂料吸水率极低，抗渗透性好，防腐蚀性能优良。适用于海上钢结构、输油(水)管线和泵的耐磨、耐热重防腐蚀保护。
2、涂料组成
该涂料为双组分改性环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装；
甲组份(浅灰色液体) 乙组份(棕色液体)
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。
涂料包装规格
包装规格 FC 柔性陶瓷耐磨耐热重防腐蚀涂料(浅灰色)
甲组份(铁桶) 20 Kg
乙组份(塑料桶) 2 Kg
3、主要技术指标
组份 检验项目 技术指标 检验方法
甲
组
份 颜 色 灰色 目测
粘度(s) 60-90 GB/T 1723-93
细度(μｍ) ≤80 GB 1724-89
固体份含量% 80±2 GB 1725-89
涂
层 干燥时间(h) 表干 4 GB 1728-89
实干 24
光泽,% 可调 GB 1743-79
硬度 0.5 GB/T 1730-93
附着力(级) 1-2 GB 1720-89
柔韧性(mm) 1-2 GB/T 1731-93
耐冲击强度(kg.cm) 50 GB/T 1732-93
耐磨(1 kg,1000 转,mg) 14 GB/T1768-06
耐热性 150℃无变化 GB/T 1735-79
储存期(y) ≥1.5
4、施工方法
1)底材处理
涂料的防腐蚀效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。所以，涂漆前应彻底清除底材上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮等，具体要求如下：
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
(3)涂漆前，应除区表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板及时涂上漆，以防重新生锈。
2)配漆
(1)涂料放置过久，可能出现沉降，使用前需要充分搅拌。
(2)开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)，充分搅拌均匀方可使用。
(3)用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。
3)涂漆
(1)采用涂刷、锟涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂1—2道。
涂装程序 组 份 配比 kg 颜色 标准厚度μm 用漆量 g/㎡
第一道 甲组份+乙组份 10:1 灰色 70～100 160
第二道 甲组份+乙组份 10:1 灰色 70～100 160
第三道 甲组份+乙组份 10:1 灰色 70～100 160
第四道 甲组份+乙组份 10:1 灰色 70～100 160
(2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
5、注意事项
1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火。
2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
3)涂料甲、乙组份混合后，要一次用完，尤其在夏天温度较高时间长容易固化报废。
4)涂料存放一定时间后会出现沉淀是正常情况，只需震荡均匀便可继续使用。
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